Reducción de vibraciones de máquina trituradora de RCD

Pasos

PASO 1: Definición del Problema: Durante las dos o tres primeras reuniones trabajamos con la aliada comunitaria para comprender el problema y el contexto en el que ocurría. Natalia Gómez ya tenía algunas ideas excelentes para posibles soluciones. Determinamos que la vibración y el sonido eran la principal dificultad que queríamos abordar. Esta decisión fue informada por las quejas de ruido de los vecinos y sus preocupaciones sobre daños a sus viviendas. Supusimos que las vibraciones eran la causa más probable de esa preocupación. Sin embargo, decidimos diseñar soluciones para el ruido, la movilidad y la vibración.

PASO 2: Investigación de Antecedentes: Usamos internet y conversaciones con ingenieros mecánicos para determinar que las principales soluciones existentes estaban hechas con materiales amortiguadores de vibraciones, como el caucho. Estas incluyen desde tapetes de caucho (como opción básica), hasta patas amortiguadoras de vibración para maquinaria ya ensambladas, y camiones con trituradoras de concreto móviles completamente integrados como opción más compleja. Otras soluciones que se propusieron incluyen: una caja para encerrar la trituradora de concreto con el fin de reducir el sonido, y un montaje deslizante para mejorar la movilidad

PASO 3: Especificación de Requisitos: Determinamos que poder conseguir los materiales en Medellín era la prioridad más alta. Las soluciones debían ajustarse a las dimensiones de la máquina.

PASO 4: Lluvia de Ideas: Las soluciones que propusimos incluyen: una caja para encerrar la trituradora de concreto para reducir el sonido, un montaje deslizante para mejorar la movilidad, un tapete de caucho para colocar bajo las patas, y zapatos amortiguadores de vibración para la máquina.

PASO 5: Evaluación y Selección de Soluciones: Evaluamos las soluciones primero con base en la disponibilidad de materiales, y luego en la simplicidad. Elegimos probar los tapetes de caucho debido a la disponibilidad de diferentes tipos de caucho en Medellín y las limitaciones de tiempo del viaje de campo a Medellín.

PASO 6: Prototipo de Solución: Antes del viaje de campo se especificaron las dimensiones de los tapetes y se generó la lista de materiales. Durante el viaje, un estudiante de Mines, docentes, y representantes de Diversa, Motocarsi y GeoNatural cortaron el caucho a la medida y lo adaptaron a la máquina.

PASO 7: Prueba del Prototipo: Se probaron cuatro materiales de caucho con distintos niveles de éxito. Se midieron el sonido y la vibración antes y después de aplicar la solución con tapetes de caucho

PASO 8: ¿La Solución Cumplió con los Requisitos?: Aunque hubo una reducción en la vibración, el sonido seguía siendo extremadamente fuerte. La máquina también se desplazó cuando se colocó caucho debajo de ella, lo que representó un riesgo de seguridad. Por lo tanto, la solución cumplió con algunos requisitos, pero no con todos.

PASO 9: Cambios de Diseño: Para aumentar el efecto de fricción entre la máquina y el suelo se podría aumentar el área de superficie del tapete. Dado que el motor es la fuente principal del ruido, se está diseñando una caja para cubrir el motor y reducir la cantidad de sonido que se libera al entorno. Si GeoNatural desea enfocarse en la movilidad, se ha diseñado un mecanismo deslizante que está listo para recibir las dimensiones y materiales necesarios.

Fotografía del proceso o el equipo de trabajo